Процесс закалки корпуса орбитального двигателя

Процесс закалки корпуса гидромотора

Основным сырьем для изготовления корпуса машины является чугун с шаровидным графитом.Эффект закалки чугуна с шаровидным графитом заключается в том, чтобы лучше получить перлитный механизм, оптимизировать кристалл и сделать механизм симметричным, чтобы улучшить прочность на сжатие, прочность и износостойкость деталей гидравлического двигателя BM6, и его можно использовать в качестве предварительной термообработки. процесс индукционной закалки.

(1) Высокотемпературная закалка: процесс высокотемпературной закалки представляет собой нагревание отливки выше диапазона температур эвтектоида, обычно составляет 900 ~ 950 ℃, адиабатический 1 ~ 3 часа, в базовых материалах изменяется весь мартенсит, затем выпускается воздушное охлаждение, производится приводы гидравлического двигателя в эвтектоидном температурном диапазоне, получают перлитный базовый материал из-за быстрого охлаждения отливки толстостенных труб с высоким содержанием кремния, следует выбирать воздушное охлаждение или распылительное охлаждение, чтобы гарантировать, что после закалки можно получить перлитный ковкий чугун.

(2) сверхнизкая температура закалки: процесс сверхнизкой температуры закалки заключается в том, чтобы перевести тепло литья в эвтектоидный температурный диапазон, который составляет 820 ~ 860 ℃, теплоизоляция 1 ~ 4 часа, основной материал агентства - часть мартенсита. изменяется, затем высвобождается перлит после закалки при охлаждении на воздухе, децентрализованная микроструктура чугуна с шаровидным графитом может улучшить пластичность отливок с пластической деформацией двигателя гидравлического масла.

Поскольку теплообмен в ковком чугуне слабый, эластичная форма и относительно большая, после закалки в отливке возникает большое термическое напряжение, поэтому большинство перерабатывающих предприятий после закалки также проводят закалку под напряжением (часто называемую закалкой). , то есть нагрев до 550–600 ℃, теплоизоляция в течение 3–4 часов, затем объявляется воздушное охлаждение.

Как правило, азотирование применяют к заготовкам с большой нагрузкой и высокой относительностью контактной усталости, уделяя особое внимание глубоким и глубоким слоям.Эффектом мягкого азотирования является быстрая проницаемость, обычно используемая для загрузки небольших заготовок продукта, обеспечение мелкой проницаемости слоя.Существует два основных типа азотирования: жесткое азотирование и мягкое азотирование.